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超濾斷絲的判斷及危害：

1. 超濾產(chǎn)水出現(xiàn)明顯的渾濁

2. 產(chǎn)水濁度和SDI值上升

超濾斷絲后，懸浮物會通過斷裂的膜絲 進(jìn)入到產(chǎn)水中，這會導(dǎo)致濁度和SDI的明顯上 升。少量的斷絲不會出現(xiàn)肉眼可見的渾濁， 但通過儀器可分析判斷。

3. 斷絲的危害

斷絲后的超濾膜元件不僅會造成超濾膜 的自身的污堵和堵塞，同時(shí)還會造成后續(xù)系 統(tǒng)精密濾芯的頻繁更換以及反滲透膜壓差的 上升和頻繁清洗。

常見問題及解決辦法

1. 透過液不符合要求

在操作過程中如果發(fā)現(xiàn)透過液不符合要求，首先要確定哪一支組件的問 題，然后檢查各接口連接是否正確，閥門開關(guān)是否到位，有無泄漏。

2. 通量太低

清洗不徹底，可以延長清洗時(shí)間。

3. 膜管堵塞

污水中纖維太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停機(jī)并且沒有及時(shí)沖 洗和清洗時(shí)污泥沉淀并生長而容易造成膜管堵塞。

4. 其他故障

如果出現(xiàn)其他故障，且不能通過以上方式解決，請及時(shí)與寧夏碧水藍(lán)天 環(huán)境工程有限公司技術(shù)部聯(lián)系。

5. 解決辦法

避免膜的機(jī)械損害，不允許機(jī)械地清洗污染的膜管，也不允許使用彈性 的壓縮空氣軟管清洗膜管。

清洗條件

1.系統(tǒng)初次運(yùn)行前(水洗)。2.一般4-8周清洗一次。3.清液出水量比平時(shí)明顯下降時(shí)(大約低于正常通量的20%-30%)。

清洗藥劑

對于常規(guī)清洗藥劑無法解決的污染和膜通量的恢復(fù)，我公司有針對性的清洗方法和清洗藥劑，用于解決系統(tǒng)問題。此藥劑 主要含有針對性的復(fù)合化合物、表面活性劑以及以溶酶類的酸堿清洗劑。為使超濾膜的性能更適合于處理各種廢水，提高耐污 染性，采用高效的清洗技術(shù)提高其在廢水中的恢復(fù)性能，實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的運(yùn)行，我們需要選擇更適合的清洗藥劑及清洗技術(shù)。

清洗步驟

注意:清洗操作過程必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，否則清洗藥劑與過濾介質(zhì)之間會發(fā)生不可預(yù)見的反應(yīng)作用，這會產(chǎn)生放熱現(xiàn)象，進(jìn)而損 害膜組件和管路。在清洗操作程序中,應(yīng)嚴(yán)格遵守每一步清洗操作的先后次序。

第一步：超濾水沖洗管路

超濾管路的沖洗是為了沖凈管道，排凈空氣。

1) 將清洗罐注清水至液位的90%;

2) 檢查清洗管路閥門并打開，保證沖洗管路暢通，沖洗水打向進(jìn)水池，并保證空氣排凈;

3) 啟動清洗泵，觀察系統(tǒng)儀表(流量、壓力、液位)，記錄數(shù)據(jù);

4) 當(dāng)超濾水充滿系統(tǒng)管路后，循環(huán)清洗30分鐘，待沖洗基本干凈，關(guān)閉超濾泵。

第二步：加藥沖洗加藥清洗前，首先要確定：

1) 確認(rèn)運(yùn)行正常停止。

2) 確認(rèn)所需清洗管路已經(jīng)過超濾水沖洗。

3) 將清洗水箱注清水至液位的50%,清水溫度35-40 °Co

4) 按比例配兌清洗劑，啟動清洗泵。

5) 檢測清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH達(dá)到相應(yīng)要求。

第三步：保存與運(yùn)輸

保存：清洗合格的膜元件加注保護(hù)液，期間起到防止微生物滋生。 貯存：存放地點(diǎn)必須陰冷干燥沒有陽光直射;

運(yùn)輸：防止膜的磕碰及物理損傷;冬季運(yùn)輸應(yīng)該排空膜中的液體 防止結(jié)冰后凍裂膜絲。